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鍍鋅板的生產工藝流程，鍍鋅板質量缺陷及注意事項
更新時間：2020-12-15
鋼錠、板坯、初軋方坯和管坯為半成品，除一小部分直接銷往市場外，大部分將通過下道軋鋼工序制成成品。板坯、初軋方坯和管坯分別是制成熱軋產品、鋼絲和鋼筋及管材的原料，最終將制成不同品級和用途的熱軋板卷、線材和無縫鋼管。
熱軋板卷部分作為成品銷售；部分作為冷軋的原料，經過酸洗、軋鋼、退火、涂層和油漆，制成具有高附加值的冷軋板卷，包括電鍍鋅板卷、熱鍍鋅板卷和彩涂板卷。
熱軋板卷部分作為成品銷售；部分作為冷軋的原料，經過酸洗、軋鋼、退火、涂層和油漆，制成具有高附加值的冷軋板卷，包括電鍍鋅板卷、熱鍍鋅板卷和彩涂板卷。
鍍鋅板生產過程
a、冷熱軋鋼板通過堿洗脫脂,并水洗,烘干后再進入有輻射管加熱的臥式（立式）加熱爐進行退火,爐內通入一定的氫氣使爐內造成還原氣氛；
b、加熱到一定溫度的鋼帶在一定的條件下浸入鋅液內進行熱鍍鋅.浸入鋅液的帶鋼從鋅鍋出來后用氣刀來控制鍍鋅量；
c、鋅花大小由液態鋅的成分來控制的同時，采用強制冷卻的方法來控制,小鋅花產品在鋅花開始擴散之前,用小鋅花設備進行急冷防止鋅液繼續擴散,形成小鋅花；
d、經熱鍍鋅后的帶鋼冷卻后通過表面光整,最后根據用途,分別進行表面鈍化處理或直接生產成彩涂卷板。
b、加熱到一定溫度的鋼帶在一定的條件下浸入鋅液內進行熱鍍鋅.浸入鋅液的帶鋼從鋅鍋出來后用氣刀來控制鍍鋅量；
c、鋅花大小由液態鋅的成分來控制的同時，采用強制冷卻的方法來控制,小鋅花產品在鋅花開始擴散之前,用小鋅花設備進行急冷防止鋅液繼續擴散,形成小鋅花；
d、經熱鍍鋅后的帶鋼冷卻后通過表面光整,最后根據用途,分別進行表面鈍化處理或直接生產成彩涂卷板。
A、鍍鋅板常見品質缺陷
1.缺陷名稱：鍍鋅剝離
缺陷表現：脫鋅
發生原因：爐溫不良、基板處理不當等
2.缺陷名稱：未鍍鋅
缺陷表現：鋼板表面部分未上鍍鋅
發生原因：原材料不良、前處理脫脂不良、爐溫不良
3.缺陷名稱：鋅花不良
缺陷表現：鋅花大小不均勻、無鋅花
發生原因：爐區升溫不良、冷卻控制不好
4.缺陷名稱：鋅疤
缺陷表現：鋼板表面點狀、顆粒狀鋅渣附著
發生原因：鋅鍋中浮渣或底渣附著鋼帶上
5.缺陷名稱：氧化
缺陷表現：產生白銹
發生原因：保管過程中，吸收空氣中水分，發生氧化
2Zn+O2?→?2ZnO
5ZnO+2CO2+3H2O?→2ZnCO3·3Zn(OH)2
6.缺陷名稱：黑斑
缺陷表現：黑色點狀、塊狀斑點
發生原因：不純物析出同大氣中的水分、二氧化碳等反應，或是運輸過程中摩擦產生。
7.缺陷名稱：邊浪、中浪
缺陷表現：邊部或中部呈波浪狀
發生原因：原材料不良或拉矯輥工作狀態不良
8.缺陷名稱：鋸齒邊
缺陷表現：邊部呈鋸齒形狀
發生原因：原材料冷扎時形成邊部不齊，鋸齒狀
9.缺陷名稱：板面不平
缺陷表現：凹痕
發生原因：原材料凹坑或輥表面異物附著
B、鍍鋅卷運輸及存放應注意的事項
1、選擇屋內通風地方存放,避免露水侵蝕或濕氣滲透
2、確認在存放時沒有破壞包裝紙
3、盡可能縮短存放時間,在腐蝕前保護它的表面
4、如果平板受外界非正常壓力情況下,鋅層會部分脫落
5、應防止臟物及油粉粘著表面這樣會影響鍍鋅效果
6、鋼卷下方應加墊木或支撐架,堆放層數不宜超過兩層
7、運輸時應蓋好雨布,并且必須用墊木和膠皮墊,用繩索固定好
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